2026年03月13日
卜浩宸
每年的“3·15國際消費者權(quán)益日”和央視“3·15”晚會，都是一場促進產(chǎn)品質(zhì)量提升、保護消費者權(quán)益的質(zhì)量、品牌洗禮。
早在1964年5月，煙臺市鐘表廠也曾以提高質(zhì)量為主要目標，開展了一次為期半年的質(zhì)量整頓。此次整頓，采取了制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、工藝改進等創(chuàng)新方式，并將整頓成果以制度、體制、流程的形式固定下來，此后，質(zhì)量意識在煙臺鐘表廠延續(xù)下來。
此次整頓，比1985年發(fā)生在青島電冰箱總廠的“廠長砸毀問題冰箱事件”早了20年。那一砸成為改革開放后企業(yè)管理和品牌營銷的典范。而煙臺鐘表廠1964年的質(zhì)量整頓，同樣實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，并為“北極星”鐘表的品牌形象奠定了堅實基礎(chǔ)。
事件起因
生產(chǎn)重數(shù)輕質(zhì) 思想驕傲自滿
煙臺鐘表廠的歷史最早可追溯到1915年創(chuàng)辦的寶時造鐘廠。1956年，三家鐘表廠合并成立公私合營的煙臺造鐘廠，1960年正式啟用“北極星”商標，1962年改造為國營煙臺鐘表廠。到1964年，這家已有近50年歷史的老廠，培養(yǎng)出了全國大部分鐘表廠的基層技術(shù)骨干。
這樣技術(shù)出色、根基雄厚的老廠，是如何出現(xiàn)質(zhì)量問題的呢？事情要從1958年說起。
當時，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域過分強調(diào)生產(chǎn)數(shù)量指標，逐漸形成“重量輕質(zhì)”的現(xiàn)象。資料顯示，煙臺鐘表廠的生產(chǎn)數(shù)量自1958年后出現(xiàn)大幅增長：煙臺百貨站收購的煙臺產(chǎn)大鐘和鬧鐘，1958年為306698個，1960年增至406281個，1961年有所下降，1962年又回升至403389個。
當質(zhì)量與數(shù)量發(fā)生矛盾時，在利益優(yōu)先、數(shù)量第一的思想下，煙臺鐘表廠出現(xiàn)了重數(shù)量、輕質(zhì)量的問題，這為后來的整頓事件埋下了伏筆。
那是1964年，有關(guān)部門在對煙臺鐘表廠產(chǎn)品的抽檢中，發(fā)現(xiàn)該廠生產(chǎn)的鬧鐘、大鐘存在質(zhì)量問題。
實際上，對工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注早在1961年就已經(jīng)開始。當年1月，中共八屆九中全會確立了“八字方針”，對工業(yè)生產(chǎn)進行調(diào)整；9月，國家發(fā)布《國營工業(yè)企業(yè)工作條例（草案）》（即《工業(yè)七十條》），強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，提出“每個企業(yè)，都要把保證產(chǎn)品質(zhì)量和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量當成首要任務(wù)，反對片面追求產(chǎn)量、粗制濫造的做法”。此后，各地陸續(xù)開展質(zhì)量整頓活動。
煙臺鐘表廠認識到此次質(zhì)量問題的嚴重性，經(jīng)輕工業(yè)部批準，于1964年5月31日開始進行為期半年的停產(chǎn)整頓。
此次生產(chǎn)質(zhì)量整頓按照“查、改、驗、定”的程序展開，也就是檢查發(fā)現(xiàn)暴露問題后進行整改，整改后分批、分期進行試產(chǎn)，盡量縮短整頓時間，并為正式復(fù)產(chǎn)做準備。
統(tǒng)一思想
算賬對比教育 憶苦思甜教育
停產(chǎn)整頓無疑是自砸自家的飯碗。如何說服全體職工，將他們的思想統(tǒng)一到整頓活動中去？
廠里首先啟動了算賬對比教育。領(lǐng)導層向全體職工講明了鬧鐘的質(zhì)量問題，并說明，停產(chǎn)整頓會給國家造成政治損失與經(jīng)濟損失，尤其是經(jīng)濟損失，平攤到每位員工的頭上，每人大約500元。
“國家給我們每個人上交了將近500元的學費”，這筆賬讓工人們意識到質(zhì)量問題和自己的切身利益密切相關(guān)。在算賬對比教育后，二車間流傳起一段順口溜：“為了突破質(zhì)量關(guān)，鬧鐘暫時不生產(chǎn)，領(lǐng)導這次下決心，拿出學費幾十萬，學成本領(lǐng)是關(guān)鍵?！?/p>
廠里還動員工人進行了憶苦思甜活動。
四車間的老工人連培坤和初迎春等人，在舊社會時曾幾次被資本家解雇，走投無路，流離失所。如今新社會，工廠停產(chǎn)整頓，工人的工資福利卻照常發(fā)放，對比之下，他們感到十分慚愧，沒有發(fā)揮老工人的作用，當場表明了個人今后的工作態(tài)度。
思想整頓起到了不錯的成效，工人認識到，對老經(jīng)驗、老習慣，必須進行科學地分析，陳舊的落后的必須淘汰掉，這樣才能解決近代化的生產(chǎn)與落后的生產(chǎn)管理之間的矛盾，認識到質(zhì)量第一方針和技術(shù)管理的重要性。
創(chuàng)新制度
試行崗位責任制 率先啟動績效考核
在工業(yè)生產(chǎn)活動中，明晰的責任劃分顯得尤為重要。
此前，由于缺乏明確的崗位責任制度，發(fā)生質(zhì)量問題后，找不著責任人，大家互相推諉，亂踢皮球。為扭轉(zhuǎn)這一情況，煙臺鐘表廠參考大慶及其他廠的現(xiàn)有條文，試行了崗位責任制。
在二車間的試點中，職工經(jīng)過反復(fù)討論，總結(jié)出過往經(jīng)驗，找出質(zhì)量問題與本小組的關(guān)聯(lián)及應(yīng)承擔的具體責任，納入責任制。
車間車軸組則采取邊研究、邊試行、邊修訂的辦法，制訂了本組的崗位責任制，在執(zhí)行中，還實行了班后評分評比。具體做法是，下午臨下班前，由生產(chǎn)組長匯集意見進行班后評比。最初是到每個操作者的工作地進行評比，隨著對崗位責任制的逐步熟悉，評比時間逐漸減少，評比方法也逐步改進，改為班后會公布評比結(jié)果。經(jīng)過一段時間的執(zhí)行，小組的崗位責任制初步形成，并在這基礎(chǔ)上制定了個人的崗位責任制。
崗位責任制的建立，尤其是每日班后的檢查評分，增強了工人的責任感，樹立了質(zhì)量第一的觀念，提高了設(shè)備維護水平。
除了崗位責任制，煙臺鐘表廠還率先啟動了績效考核?？己税匆话俜钟嬎悖a(chǎn)量總分為25分，質(zhì)量總分為30分，完成質(zhì)量指標者得30分，超過報廢指標及有返修者質(zhì)量分全部扣掉，當日一件廢品沒出者獎5分。
在整頓過程中，職工意見比較大的是管理層的人員太多。干部多了，互相扯皮，不利于生產(chǎn)。對此，煙臺鐘表廠還實施了一項放在現(xiàn)在也是極具創(chuàng)新的“領(lǐng)導現(xiàn)場辦公”——領(lǐng)導干部上崗制：各車間主任、黨支部書記、廠長、工會主席、團委書記、副總工程師等各自固定一個車間，每日上午8時到10時，與車間干部分頭到車間上崗；10時到11時，匯集問題進行研究；下午4時到5時，由分管生產(chǎn)的副廠長召開生產(chǎn)調(diào)度會，對發(fā)現(xiàn)的問題進行統(tǒng)一答復(fù)。
領(lǐng)導通過一線上崗參與生產(chǎn)和調(diào)度會的形式，使得生產(chǎn)中的一系列問題得以在生產(chǎn)一線和車間解決，極大地提高了管理和整頓效率。
截至1964年7月13日，煙臺鐘表廠共發(fā)現(xiàn)112個問題，通過調(diào)度會解決了58個，工人很滿意，認為解決問題快，減少了扯皮現(xiàn)象。
整頓工藝
技術(shù)對標國家標準 生產(chǎn)實行“三定”
生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，最直接的環(huán)節(jié)就是生產(chǎn)工藝問題。
造成停鐘、超差等質(zhì)量低劣的原因，一是技術(shù)資料問題，二是生產(chǎn)操作問題。自6月份開始，針對技術(shù)資料混亂、生產(chǎn)不按圖紙進行的情況，鐘表廠啟動了類似現(xiàn)在的“標準化”工作——把原有的鬧鐘產(chǎn)品圖紙，與部頒圖紙及上海、天津、北京鐘表廠的現(xiàn)用實物以及上海大光明廠的“質(zhì)量升級規(guī)劃”，逐件進行校對、審查、比較，找出差異。根據(jù)找出的差異，以提高質(zhì)量為前提，對原有鬧鐘圖紙進行了修改和補充，擬定零部件的生產(chǎn)工藝，深入車間逐項、逐個尺寸征求工人的意見，用寫實法編制了電鍍、噴漆等工序的工藝。同時還對圖紙和模型進行校對，對工藝卡片和原材料表進行校對和審查。
經(jīng)過這一周期的整理，新的技術(shù)資料都已達到國家標準。
針對工人在生產(chǎn)操作中不使用工卡量具，單純用眼看、手摸、耳聽這種不科學的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)的情況，工廠實行“三定”政策，即“定人、定活、定設(shè)備”，即關(guān)鍵零部件配備關(guān)鍵人、配備關(guān)鍵設(shè)備，使人及設(shè)備各盡其用。
在整頓和試制過程中，這一系列生產(chǎn)制度和生產(chǎn)方式的規(guī)范動作，織密了生產(chǎn)規(guī)章的網(wǎng)，使職工的質(zhì)量觀念得到了提升，減少了生產(chǎn)誤差。
上世紀60年代，鐘表生產(chǎn)的機械化程度較低，組裝人工的參與度極高，因此，工人的技術(shù)水平對產(chǎn)品的最終質(zhì)量，起著較為重要的作用。為提高工人的技術(shù)水平，煙臺鐘表廠開展了“大練基本功”運動。一車間沖床組有位郝淑美同志，年紀大、不認字，在練功運動中，工友們堅持用“一幫一”的辦法，幫助她通過了考試。
質(zhì)量為先
達標恢復(fù)生產(chǎn) 夯實品牌基石
試產(chǎn)階段是檢驗質(zhì)量整頓運動成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。煙臺鐘表廠自1964年8月14日開始試驗，到1964年12月18日先后共試驗了三批產(chǎn)品，第一批合格率為99.397%，第二批合格率為99.81%，第三批合格率達到100%！
隨后，煙臺鐘表廠提出鬧鐘鑒定申請。山東省輕工業(yè)廳受輕工業(yè)部委托，以廳為主，輕工業(yè)部派員參加，并邀請了北京、上海、天津、南京、廣州、杭州等全國各地15個鐘表廠的工程技術(shù)人員，組成了山東省輕工業(yè)廳鬧鐘投產(chǎn)地方鑒定委員會和由30名工程技術(shù)人員參加的技術(shù)鑒定組，經(jīng)過6天的時間，對煙臺鐘表廠的產(chǎn)成品、零部件、產(chǎn)品圖紙、工藝技術(shù)文件、工藝裝備等進行了審查和測試。
此次鑒定結(jié)果為：成品性能全部達到部頒一級鬧鐘質(zhì)量標準。根據(jù)鑒定結(jié)論，經(jīng)省輕工業(yè)廳研究，煙臺鐘表廠決定從1965年1月1日開始恢復(fù)正常生產(chǎn)。
從1964年5月到1965年1月1日正式復(fù)產(chǎn)，煙臺鐘表廠的停產(chǎn)整頓持續(xù)了半年的時間，彰顯了“質(zhì)量為先”的理念和質(zhì)量整頓的決心。
1964年的這次質(zhì)量整頓，不僅是煙臺鐘表廠發(fā)展史上的轉(zhuǎn)折點，也為“北極星”品牌的騰飛奠定了堅實基礎(chǔ)。此后的數(shù)十年間，北極星迎來了鼎盛時代：三次斬獲國家質(zhì)量獎銀質(zhì)獎?wù)拢€成為中國首批十大“馳名商標”中唯一的鐘表品牌。
從1964年的質(zhì)量整頓，到后來成為家喻戶曉的民族品牌，煙臺鐘表廠用質(zhì)量書寫了自己的傳奇。
回望這段歷史，我們可以看到，質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命線，更是品牌成長的根基。今天，當我們迎來一年一度的“3·15”時，煙臺鐘表廠62年前的質(zhì)量整頓，依然值得我們銘記和思考。